看了网上很多关于周转箱的介绍，但是对于周转箱的生产过程介绍的却比较少。那么周转箱厂家圆康给大家介绍下如何去制作塑料周转箱，他的成型周期的影响因素有哪些：在产品的浇口处熔料封冻之前，产品的保压时间的多少是对塑料周转箱制品尺寸准确性有影响和塑料周转箱成型注射时间和冷却时间的影响。在完成一次注射模塑过程中所需要到的时间称成型周期，也称模塑周期。塑料周转箱成型的周期直接影响劳动的生产率和设备的利用率,这是一个很重要的因素。
我们在浇口处熔料封冻之前，产品进行保压时间的多少，对制品尺寸准确性时有很大的影响。产品的保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，那么通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值是为准的。产品的冷却时间主要决定于产品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等等的一系列因素。
冷却时间的终点，应以保证塑料周转箱制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率
，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化、自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
因此，周转箱生产生产过程中，应在保证质量的前提下，去尽量缩短成型周期中各个相关的时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大。
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