塑料制品中诸如塑料周转箱、塑料托盘、塑料中空板等塑料件表面常常会出现一种现状痕迹，它是有注射或者挤出中若干股流料在模具中分流汇合，使得熔料在界面处未完全熔合而产生的，这种痕迹我们称之为熔接痕。溶解痕迹不仅影响塑料周转箱的美观，还降低了周转箱的力学性能，影响成品品质。
那么我们该如何避免塑料周转箱的加工生产过程中出现熔接痕迹呢？我们可以从模具、设备、原料和工艺四个方面来着手避免。
1、模具方面。需要适时调整模具温度，温度过低时提高模具温度；适当调整通道宽度，当流道细小或过窄时，我们可以通过增加流道的尺寸来提高流道效率；当浇口位置不符时，我们可以通过缩小或扩大浇口截面来改变浇口位置；当排气不良时，我们可以通过扩张排气道来实现顺利排气。
2、设备方面。当周转箱制作过程中塑化不良或温度不均匀时，可以通过延长模塑周期，来保证塑化过程的完全，必要时，甚至可以更换塑化容量更大的机器。
3、原料方面。为了确保原料的干燥，就要尽量避免添加液体添加剂。而对于一些流动性较差或者过敏性高的塑料，可以通过适当添加一些润滑剂或稳定剂，来改善其特性。
4、工艺方面。在给塑料周转箱加工时，应尽量提高注射压力与注射时间，尤其要注意的是注射速度的调整，一旦速度过高，熔料来不及降温就会到达汇合处，因此我们要实时进行调整。此外，我们要尽量少用脱模剂，不然流料会不易融合。
以上就是防止塑件品出现熔接痕的措施，在实际操作过程中将有效避免熔接痕的出现，确保生产的塑料周转箱的力学品质！
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