随着汽车制造业的市场大环境的变化，汽车产品生命周期一再缩短，质与量的控制越来越严格，汽车物流仓储管理的控制程度也更加高，汽车物流仓储管理作为汽车供应链管理的一部分，可以通过8个步骤与供应商、制造商和客户紧密结合，提高效率降低风险。
第一步，汽车物流仓储管理的资讯追溯能力。前端要链接物流管理与供应商生产出货状况，根据供应商实际生产安排以及实际出货情况进行过程衔接。与此同时，汽车物流仓储管理还必须要与物流商进行货物到达离开时间的对接。
第二步，汽车物流仓储管理要有完善的进料明细。仓库在货物验收时应采用条码或者RFID技术确认。要确认每日要接收货物的详细情况；清点为达到最小包装要求的货物进行开箱仔细清点，确认无误再进行仓储。
第三步，汽车物流仓储管理中仓库应具备货物的查验能力。对于竞争市场有限或者垄断货源的A类物料进行特别管理，严格控制库存数量，设独立仓库进行24小时保安监控；建立包材免检制度，供应商对不良包材负责，无条件退换货品，并设定不良物料处理时限。
第四步，汽车物流仓储管理以储为首要，物料进仓要严格规定存放地点与存放方式，仓库规划好长期存储区与限时存储区的区域地点。严格控制物料移动、进出库的情况。
第五步，汽车物流仓储管理拣货要根据消耗顺序来做，根据指示拣料做好到扣账动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六步，汽车物流仓储管理中仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七步，仓库盘点要始终按照散板散箱散数的原则。例如同种物料有117个，每箱10个共11箱与7个零散件，那么盘点时应写为11箱*10个+7个=117个。对于各种物料要根据实际情况进行分类，确定盘点周期。
第八步，汽车物流仓储管理退换以整包退换为处理原则，处理时限与处理数量可定为整包即时退，或整批定时退。
圆康提供专业汽车供应链管理服务，沉淀多年汽车物流仓储管理经验，了解更多物流仓储请关注www.chinalps.cn，本文由圆康物流网络部Lena编辑。
