在折叠塑料周转箱的生产过程中，着色处理是周转箱生产重要一环，能确保其获得一个良好的外观形象。但实际过程中，色差问题始终伴随着周转箱的生产，我们可以通过对以下六大影响着色的因素进行解析，来更好的控制折叠塑料周转箱色差。

一、控制注塑机及模具因素对周转箱着色的影响

注塑机的选择要与折叠塑料周转箱的容量相当，如果注塑机存在物料死角的问题，就要更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

二、消除原料树脂、色母对周转箱着色的影响

控制折叠周转箱原料是彻底解决色差问题的关键。在生产周转箱尤其是浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。因此折叠周转箱生产厂家要注重生产管理与原材料的检验。加强入库检验，同一产品的原材料尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母来生产。并且不同批次的色母也需要对比检查，色差不大可判定合格，轻微色差的可混合后使用来减少本身混合不均匀的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

三、消除色母同母料混合不均的对周转箱着色的影响

折叠塑料周转箱母料同色母混合不均也会使产品颜色出现变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。

四、减少料筒温度对周转箱着色的影响

折叠周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此折叠周转箱生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

五、减少注塑工艺调整对周转箱着色的影响

折叠周转箱因非色差问题要调整工艺参数时，要尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

六、掌握料筒温度、色母量对周转箱着色的影响

在对折叠塑料周转箱进行色差调整前还必须要了解清楚周转箱颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母生产的温度或色母量的改变，对应的颜色变化规律是不同的。可以通过试色过程来确定变化规律。

许多客户都会以折叠塑料周转箱的色差来鉴别周转箱的好坏，因此色差控制不只关乎产品外观形象，还关乎消费者对周转箱质量的影响，因此厂家在生产过程中，要时刻注意六大对周转箱着色的影响因素，来控制与避免色差。关注www.chinalps.cn获取更多折叠周转箱资讯，本文整理编辑Lena！