文 件 编 号 |
圆康YK01100 |
版 次 |
圆康检验规范V2.0 |
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生 效 日 期 |
2016.01.01 |
页 码 |
第1页/共2页 |
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品 名:金属周转箱 |
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抽样水准:使用MIL-STD-105E-Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1 |
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检查项目 |
检验标准 |
不良判定标准 |
仪器/方法 |
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包装要求 |
来料金属周转箱的包装要求 |
金属周转箱要求用具有保护作用的珍珠棉或者是气泡保护袋,但四周一定要做好保护,要有厚的纸皮包装 |
目测 |
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箱体配件包装要求 |
配件一律用厚纸箱包装,不得零散送过来,否则拒收, |
目测 |
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规格 |
规格不符 |
对加工单/结构图纸,偏差要求按图纸要求 |
卷尺 |
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外观 |
1.变形/表面平整度 |
参照图纸/表面不整度在0.5MM以内,达到或者超过要做防水测试,在测试OK的情况下可以按受,反则拒收 |
目测/卡尺 |
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2.批锋 |
安装孔内不充许有批峰 |
卡尺 |
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3.生锈.掉漆 |
正面S>2mm2,侧面S>5mm2其它S>5mm2 |
目测 |
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4.刮花
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划痕.擦痕.刮痕.压痕 |
目测 |
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S>5mm2或L>10mm |
目测 |
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S≤5mm2或L≤10mm |
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污渍 |
表面上有油渍.污渍 |
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6.漏打玻璃胶 |
所有拼接缝均打玻璃胶 |
目测 |
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7.吊装孔 |
吊装孔不是肓孔,里面没打防锈油 |
目测 |
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8.漏水孔 |
漏打漏水孔 |
目测 |
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9.防水胶圈 |
门锁及门的防水海棉是否能防水/漏水则拒收 |
目测 |
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10.加入(LOGO) |
是否达到BOM与设计图纸要求 |
目测 |
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规格 |
查对BOM 与 研发图纸 |
查对采购资料和物料清单检验来料的型号、材质是否与采购要求一致 |
目测 |
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金属周转箱来料包装是否符合要求(包装需用保鲜膜包住,再用包装纸箱包装,四周要有厚的纸皮包装,包装数量不少于包装箱标签之数量;标签应注明所包物料的规格参数) |
目测 |
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所有数量是否与采购订单相符 |
目测 |
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是滞有混料现象、配件是否齐全 |
目测 |
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结构 |
实际查看 |
螺丝、门锁是否配合良好,是否达到要求 |
目测 |
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金属周转箱四周是否满焊、其它无满焊部位是否有打玻璃胶(要求使其达到防水效果) |
目测 |
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箱体内侧防水胶棉粘合是否牢固、完整(形成完整得矩形),无脱落现象 |
目测 |
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实际查看 |
加强筋是否松动、生锈迹象、焊点要饱满 |
目测 |
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尺寸 |
1.过线孔超差 |
对图纸/偏差不得超过0.5MM |
卡尺 |
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2.定位孔超差 |
对图纸/孔位直径偏差在0.1mm |
卡尺 |
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3.斜对角超差/表面平整度 |
两斜对角尺寸相差小于1MM/√a ^2+b ^2 |
大卡尺 |
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4.长宽高超差 |
对图纸小于1MM(且一定要为负公差) |
大卡尺 |
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5.不得少配件 |
连接片,螺钉,电源板,系统板 |
目测 |
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6.滑水/无螺牙 |
螺丝上不紧或上不进 |
扭力批 |
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装配测试 |
实装 |
检验金属周转箱与样品装配是否符合 |
目测 |
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模组安装孔、定位孔、铜柱及其他组件安装孔是否存在喷漆或堵漆现象 |
目测 |
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防锈测试 |
盐雾实验 |
装电镀品放在20%盐水中浸泡30分钟后放置潮湿处24H检验是否有生锈现象 |
目测 |
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拼装 |
模组拼装 |
模组拼装孔位是否相符,箱体是否为标准箱体 |
实际安装 |
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箱体拼装 |
箱体与箱体之间的拼装,户外在0.5mm范围内,户内的箱体与箱体之间在1mm范围内 |
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前维护箱体 |
肓孔螺母是否有丝牙,模组是否拼装得上 |
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其它 |
冲水试验 |
后门自上向下与箱体呈30度角冲水试验,门缝和风扇无进水现象 |
水管 |
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试装 |
A.模组有错位.挤压现象 |
目测 |
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B.关上门时电源挤压牛角 |
目测 |
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C.电源挡住系统网线 |
目测 |
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D.门不能正常开关 |
目测 |
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E.四周螺丝被提手.穿线孔挡住,不能正常装上 |
目测 |
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F.透气孔不能防水.防尘 |
目测 |
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.没有按要求装航空孔 |
目测 |
备注:1.1正面和金属周转箱体四周平整度正负偏差0.5mm以内,是极小部分变形,无毛刺.
1.2电源板和系统板要能够装上去,必须与电源系统卡配套.
1.3表面喷粉,色泽及纹理参照样版喷粉厚度为0.1至0.15.附着力使用M3胶粘贴,不掉漆为合格.
1.4来料的走线与实际的总装中的箱体中的单个箱体的是否一致.
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