20世纪90年代末，汽车工业兴起发展，工业包装也跟随步伐引发变革。同时期，美国通用进驻我国，带来了新概念的包装与物流，然而随后各国汽车生产公司的入驻带来的不同的物流运输包装模式，是的零部件运输包装技术差异化不断变大。面对如此差异，标准铁箱包装的出现缩短了各物流包装模式之间的差距，改变包装技术差异现状。

1、保护产品质量方面，汽车零部件的品种规格众多、形状差异也大，并且各零部件对物流运输的环境和要求也都不同，使得其包装操作难度大。而目前国内运输包装技术的差距，对零配件的保护不到位，直接致使在运输过程中产品磕碰擦伤损耗严重。因此造成返修成本，大大增加生产成本。标准化铁箱包装针对国际运输包装尺寸，符合多数汽车零部件的运输包装要求，铁皮外箱能够起到较好的抗冲击作用，保护零部件减少返修。

2、降低包装费用是标准铁箱包装缩短包装技术差距的重要方面。由于运输包装技术缺乏，零部件厂商无法做到合理的汽配运输包装，只是采用塑料袋、瓦楞纸箱以及木箱等进行简单包装。这种缺乏技术含量的包装只能一次性使用，运输结束寿命终止，拉高了包装成本水平，还额外增加了人力、物力、财力的投入，甚至造成环境污染。标准铁箱包装的材质决定了该包装可循环使用且使用寿命长，新型的铁箱租赁方式可以降低企业包装投入成本，回收利用则是之间减轻环境压力。

3、缩短包装技术差距，装载存储也是不可忽视的。同样是由于零部件的规格形态各异与对运输环境的要求差别，非标准化的传统包装使得整个包装系统都无法实现标准化，无法相互堆叠的包装加大了运输仓储的难度，更使得有效空间得不到合理利用，仓储成本因而急剧增加，效率却在不断下降。标准铁箱包装可存进行业包装标准化管理，相互可堆叠，满载最高四层，对运输仓储空间都能达到更优更合理的利用，提高装载存储率和搬运装卸率，在供应链中形成标准化的包装体系，运作起来也更为流畅。

标准铁箱包装的投入使用可从产品质量、包装成本以及装载存储三个方面来缩短各零部件企业包装模式的差异，改变包装技术差异化现状，更合理有效的整合行业资源形成高效运作的供应链管理模式。铁箱包装厂家www.chinalps.cn